Добијте наше понуде за ЦНЦ производњу по мери за ваше прототипове и производне делове.
ЦНЦ за ваше прототипове и производне делове.
Добијте своју понуду
Сва отпремања су безбедна и поверљива.ЦНЦ користи аутоматизоване машине за сечење велике брзине за формирање облика од метала. 3-осне, 4-осне и 5-осне глодалице, стругови и глодалице су стандардне ЦНЦ машине. Радни предмет може остати на месту док се алат креће, алат може остати на месту док се радни предмет ротира и помера, или се оба могу померати заједно.
Искусни машинисти програмирају путање ЦНЦ алатних машина у зависности од геометрије дела. ЦАД модели дају информације о геометрији дела. ЦНЦ машине могу да исеку скоро сваку металну легуру са великом прецизношћу и поновљивошћу, чинећи делове по мери прикладним за индустријску, електронику, медицину, роботику и ваздухопловну употребу. ДС нуди прилагођене ЦНЦ понуде за преко 40 материјала, од алуминијума до титанијума.
ДС пружа услуге ЦНЦ стругања, ЦНЦ глодања и глодања зупчаника. Сазнајте више о томе које услуге нудимо.
ЦНЦ стругање је оптимална метода за производњу свих врста цилиндричних облика са врхунским завршном обрадом, као и дубоким рупама, машински обрађеним навојима и навојима. ЦНЦ стругање у ДС-у је ваш избор када су вам потребни прецизно направљени делови, брз обрт и без ограничења запремине. Сазнајте више о томе како вам можемо помоћи.
Добијте своју понуду ЦНЦ стругање|
Толеранције ЦНЦ обраде |
|
|
одлика |
Опис |
|
Максимална величина дела |
Брушени делови до 950 к 550 к 480 мм (37,0 к 21,5 к 18,5 инча) Делови за струг до 1,575 мм (62а) дужине и 813 мм (32а) пречника. |
|
Линеарна димензија |
+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча |
|
Пречници рупа (без развртања) |
+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча |
|
Пречници осовине |
+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча |
|
Храпавост |
0,8 И¼м Ра 0,4 И¼м Ра |
ЦНЦ обрада има широк спектар материјала доступних за прилагођене прототипове и производне делове, у распону од тврдих метала као што су нерђајући челик и титанијум до меких метала као што су алуминијум, бакар и месинг итд.
| Материјал | Доступне сорте |
| Алуминијум | Алуминијум 5052, |
| Алуминијум 6082-Т6 | |
| Алуминијум 7075-Т6, | |
| Алуминијум 6063-Т5, | |
| Алуминијум 6061-Т6, | |
| Алуминијум 2024-Т3 | |
| Месинг/Бронза | Месинг Ц360, |
| Брасс 260, | |
| Ц932 М07 Лежај Бронза | |
| Бакар | ЕПТ бакар Ц110, |
| Бакар 101 | |
| Челик | легирани челик 4130, |
| легирани челик 4140, | |
| АСТМ А36, | |
| нерђајући челик 15-5, | |
| нерђајући челик 17-4, | |
| нерђајући челик 18-8, | |
| нерђајући челик 303, | |
| нерђајући челик 304, | |
| Нерђајући челик 316/316Л/316Ф | |
| нерђајући челик 416, | |
| нерђајући челик 420, | |
| Челик 1008, | |
| Челик 1018, | |
| Челик 1020, | |
| Челик 1045, | |
| Челик А36 | |
| Никл | Нитрониц 60 |
| Легура никла | |
| Ковар | Ковар легура |
| Титанијум | Титанијумска легура |
|
Десигн Гуилдлинес |
|
|
одлика |
Опис |
|
Унутрашњи угаони филети |
Дизајнирајте унутрашње угаоне филете тако да буду 0,020а - 0,050а веће од стандардне величине бургије за полупречнике. Пратите однос пречника бушења и дубине од 1:6 (препоручује се 1:4) као смерницу за радијусе унутрашњег угла. |
|
Подни филети |
Дизајнирајте подне филете мање од углова како бисте омогућили истом алату да очисти материјал из унутрашњости. |
|
Ундерцутс |
Увек дизајнирајте подрезе на стандардне величине и даље од углова тако да им може приступити алат за сечење. |
|
Дубина рупе са навојем |
Обезбедите зазор за алат мало изнад дубине отвора за нарезивање да бисте обезбедили комплетан навој. |
|
Сложеност |
Одржите број малих резова на минимуму да бисте смањили трошкове ЦНЦ обраде; само дизајн са потребним карактеристикама за балансирање функције и естетике. |
| Максимална величина дела |
Брушени делови до 950 к 550 к 480 мм (37,0 к 21,5 к 18,5 инча) |
|
Делови за струг до 1,575 мм (62а) дужине и 813 мм (32а) пречника. |
|
| Линеарна димензија |
+/- 0,025 мм |
|
+/- 0,001 инча |
|
| Пречници рупа (без развртања) |
+/- 0,025 мм |
|
+/- 0,001 инча |
|
| Пречници осовине |
+/- 0,025 мм |
|
+/- 0,001 инча |
|
ЦНЦ обрада омогућава израду компоненти и делова које би било немогуће произвести ручно. Један сет инструкција датих у рачунар може произвести сложене 3Д производе. Кроз бушење, глодање, стругање и друге операције, ЦНЦ машина уклања материјал из основног комада да би створила облике, углове и коначни резултат.
ЦНЦ обрада је прилагодљива и може се користити са различитим материјалима, укључујући метале, пластику, дрво, стакло, пену и композите. Ова свестраност је допринела широком усвајању ЦНЦ обраде у свим индустријама, омогућавајући дизајнерима и инжењерима да креирају ствари ефикасно и прецизно.
ДС-ове услуге ЦНЦ обраде могу се користити за брзу производњу прототипа и масовну производњу.
Ево неколико фактора које треба узети у обзир.
Брзо уклањање великих количина метала.
Веома прецизан и поуздан.
Одличан за прављење сложених геометрија.
Свестран.
Компатибилан са бројним врстама подлога.
Обим који је скалабилан од једног до милион.
Ниска улагања у алате и трошкове припреме.
Брзо преокрет.
Делови су пуне снаге и могу се одмах ставити у употребу.
Одличне завршне обраде површине.
Лако се прилагођава.
Глодање обликује радни предмет коришћењем ротирајућих алата за сечење са више тачака. Завршне глодалице, спиралне глодалице и глодалице су примери инструмената за глодање који су или хоризонтално или вертикално оријентисани.
ЦНЦ глодање такође користи машине за глодање које подржавају ЦНЦ, познате као млинске машине или млинови, које могу бити хоризонтално или вертикално оријентисане. Основни глодали могу да се крећу у три осе, док напреднији модели прихватају додатне осе. Доступне су ручне глодалице, обичне глодалице, универзалне и универзалне глодалице.
Да бисте уклонили материјал са обртног предмета који се окреће, стругање користи алате за сечење у једној тачки. Дизајн алата за стругање варира у зависности од примене, са доступним алатима за грубу обраду, завршну обраду, чеону обраду, урезивање навоја, обликовање, подрезивање, одвајање и урезивање.
ЦНЦ стругови или машине за стругање се такође користе у ЦНЦ процесу стругања. Стругови са куполом, стругови за моторе и стругови посебне намене су примери доступних стругова.
5-осна ЦНЦ обрада је нумерички контролисана компјутеризована производна технологија која додаје две ротационе осе 3-осним линеарним кретањима типичне машине алатке (Кс, И, З) за приступ пет од шест површина делова у једној операцији. Додавањем нагибног, ротирајућег уређаја за држање рада (или осовинице) на радни сто, млин постаје 3+2, или индексирана или позициона машина, омогућавајући глодалу да приступи пет од шест страна призматичног радног комада на 90 ° без ресетовања радног предмета.
Четврта и пета оса се не померају током глодања. Додавање сервомотора на додатне осе и ЦНЦ би то учинило једним. Таква машина је названа „континуирани“ или „истовремени“ 5-осни ЦНЦ млин. Две додатне осе се могу додати на машинску главу или поделити између стола и главе.
ЦНЦ машине су невероватно разноврсне и служе многим индустријама. Метални радници их користе за бушење и усмеравање. Аероспаце преферира ЦНЦ обраду јер даје опције са 5 оса. Ово им омогућава да секу Инцонел.
ЦНЦ обрада је кључна у медицинском послу за микро машинску обраду ситних делова направљених од различитих материјала за функције спасавања живота. ЦНЦ обрада се користи за израду делова пејсмејкера, титанијумских спојева и медицинских инструмената.
Када помислите на аутоматизацију и машине, шта вам прво падне на памет? Многи би рекли аутоиндустрија. Размотрите осовине, зупчанике, клинове и носаче у аутомобилима. ЦНЦ обрада се користи за производњу аутомобила, камиона и војних возила.
Друге ЦНЦ користи:
Истраживање и развој/прототипи
Потрошачке електронике
Роботика
Конструкција
Стоматолошке грицкалице
Пољопривреда
друге потрошачке апликације
У традиционалној машинској обради, машиниста уклања или обликује метал. Дизајнери и инжењери дају захтеве кроз инжењерску скицу или нацрт. Они користе окретне точкове, точкове, прекидаче, стезне главе, шкрипце и алате за сечење од каљеног челика, карбида и индустријског дијаманта да би обезбедили прецизне димензије.
ЦНЦ обрада остварује исте функције као и традиционална машинска обрада, укључујући сечење метала, бушење, глодање, бушење, брушење и друге функције обликовања и уклањања метала. Аутоматизовано, вођено кодом, програмирано. Резови првог и 500. пута су подједнако тачни. Широко се користи у дигиталној производњи (и малим серијама производње), може се мењати и модификовати да би се прилагодио изменама и променљивим материјалима.
Ова прецизна обрада је у великој мери заменила традиционалну машинску обраду у производњи, производњи и индустријској производњи. За тачност користи математичке координате и рачунску снагу. ЦНЦ користи картезијанске координате. То су вишедимензионалне просторне координате са осама. Аутоматизоване машине са алатом за сечење користе рачунар за контролу сечења, бушења, бушења и других операција. У дигиталном цртежу и дизајну производа, инжењери су означили ове координате.
Већина наших понуда се испоручује у року од 24 сата. и обично за много краће време, у зависности од детаља пројекта.
Наш тим ће вас директно контактирати у вези са вашом ценом за ЦНЦ машинску обраду како би се уверио да сте примили и разумели све аспекте ваше понуде и да одговори на сва питања која имате о вашим опцијама.
Преузмите ДС. ЦНЦ Тецхнологиес Куицк
Референтни Гулде: толеранције, могућности и
опрема која се користи у Дс ЦНЦ
Питања о ЦНЦ машинској или напредној обради
метрологија? Контактирајте нас користећи форму испод:
Преузмите белу књигу ЦНЦ обраде овде