ЦНЦ се окрећетрансформисао је модерну производњу, нудећи неуспоредиву прецизност, ефикасност и свестраност. Пошто индустрије захтевају све сложене компоненте са чвршћем толеранцијама, технологија окретања ЦНЦ-а постала је критично решење за производњу висококвалитетних делова на аутомобилску, ваздухопловну, електронику и медицинске секторе. Разумевање како функционише ЦНЦ ради, зашто је то тако широко усвојено, а које користи пружаће помоћи ће помоћи произвођачима и инжењерима дају информисане одлуке приликом одабира обрадних решења.
ЦНЦ скретање је подвлачни процес обраде где алат за сечење уклања материјал из ротирајућег радног комада да би створио цилиндричне или коничне облике. Изводи се помоћу ЦНЦ струја или центра за окретање, који аутоматизује цео процес путем рачунарских контролисаних команди. За разлику од ручног окретања, ЦНЦ окретање пружа неуспоредиву тачност и поновљивост, осигуравајући да сваки део испуњава тачне спецификације.
Процес започиње програмирањем ЦНЦ машине помоћу ЦАД / ЦАМ софтвера. Упуте упутства оператера као што су брзина сечења, стопа хране и стазе алата. Једном када је материјал монтиран на вретено, он се брзо окреће, док се алат за резање креће по унапред одређеним осовинама, обликовање компоненте у њен коначни облик.
Дизајн и програмирање - инжењери Креирајте ЦАД модел и превести га у машинско упутство путем ЦАМ софтвера.
Подешавање материјала - Изабрани радни комад, типично метал или пластични, чврсто је стегнути на вретену.
Операције сечења - ЦНЦ алат уклања материјал заснован на програмираним параметрима.
Подноси се - по потреби се примењују процеси попут навоја, утезања, бушења и кнурлинга.
Инспекција квалитета - коначне компоненте подвргавају се димензионалним чековима како би се осигурало поштовање спецификација.
Равно скретање - производи јединствени пречници дуж дела.
Превртање конуса - ствара коничне површине са различитим пречницима.
Грозање - сече уске слотове на површини.
Резање нити - формира унутрашње или спољне нити вијака.
Бушење и досадно - ствара или повећава рупе у делу.
ЦНЦ претвара у производњу симетричних делова са високом прецизношћу, што га чини неопходним за индустрије у којима су толеранција и квалитет површине критични.
ЦНЦ технологија окретања постала је камен темељац прецизног инжењеринга. Његова растућа потражња покреће потребу за тачношћу, брзином и свестраности у више индустрија. Истражимо главне предности:
ЦНЦ машине за окретање раде са уским толеранцијама, често унутар ± 0,005 мм. То осигурава да се свака произведена компонента подудара са тачним спецификацијама, уклањајући варијабилност ручне обраде.
ЦНЦ центри за претварање могу радити непрекидно 24/7, омогућавајући масовну производњу идентичних компоненти у минимално време. Аутоматизовани алат Промјене даље умањују време застоја, повећању укупне продуктивности.
Од нехрђајућег челика и алуминијума до месинга, титанијум и инжењерске пластике, ЦНЦ окреће подржава опсежан распон материјала. Ова флексибилност омогућава произвођачима да производе компоненте погодне за различите индустрије.
Напредне машине за окретање ЦНЦ-а, посебно оне са могућностима вишесних оси, могу створити замршене дизајне и карактеристике које су немогуће постићи уобичајеним методама окретања.
Иако су почетни трошкови подешавања могу бити високи, ЦНЦ претварање значајно смањује захтеве за радне снаге и материјални отпад, смањење дугорочних трошкова производње.
| Индустрија | Уобичајени ЦНЦ претворили су компоненте | Примери материјала | Захтеви за толеранцију |
|---|---|---|---|
| Аутомотиве | Осовине, чахури, зупчаници, клипови | Челик, алуминијум, месинган | ± 0,01 мм |
| Ваздухопловство | Компоненте мотора, хидраулични фитинзи | Титанијум, ингол, нехрђајући | ± 0,005 мм |
| Електроника | Конектори, кућишта, хладњаче | Бакар, алуминијумске легуре | ± 0,01 мм |
| Медицински | Хируршки имплантати, ортопедски вијци | Нерђајући челик, титан | ± 0,002 мм |
| Индустријски | Вентили, ременице, затварачи | Царбон челик, полимери | ± 0,01 мм |
Прецизност и флексибилност ЦНЦ-а чине га оснивачком технологијом за произвођаче који имају за циљ да остану конкурентни на данашњем захтевном тржиштима.
У ДС-у специјализовали смо се за испоруку ЦНЦ услуга окретања прилагођених тачним захтевима купца. Наши напредни центри за окретање опремљени су са контролама са више ос, брзим вретенима и прецизним алатом како би се осигурао врхунски квалитет.
| Спецификација | Способност |
|---|---|
| Максимални пречник окретања | До 500 мм |
| Максимална дужина окретања | До 1000 мм |
| Опсег толеранције | ± 0,005 мм |
| Површинска завршна обрада | РА 0,2 μм или боље |
| Подржане осе | До 5 оси истовремене контроле |
| Материјална компатибилност | Метали (челик, алуминијум, месинг, титанијум) и пластика |
| Јачина производње | Прототипови, мале серије, масовна производња |
Наш ЦНЦ радни ток окретања интегрише строге провере квалитета како би се осигурала производња нулте оштећења. Користимо напредне алате метрологије, укључујући:
Машине за мерење координата (ЦММ)
Ласерски системи мерења
Тестери храпавости површине
Неразорни тестирање (НДТ) за критичне компоненте
Ово свеобухватно осигурање квалитета гарантује да сваки производ испуњава међународне стандарде и очекивања клијента.
О: ЦНЦ претварање подржава широк избор материјала, укључујући метале попут нехрђајућег челика, алуминијума, титанијума, месинга и бакра, као и инжењерске пластике као што су Пеек и Делрин. Избор материјала зависи од фактора попут снаге, отпорности на корозију и топлотне стабилности потребне за апликацију компоненте.
О: Док су оба процеси обраде ЦНЦ-а, ЦНЦ претварање укључује ротирање радног дела док алат за резање остаје стационаран, чинећи га идеалним за производњу цилиндричних и симетричних компоненти. ЦНЦ глодање, с друге стране, ротира алат за сечење око стационарног радног дела, што га чини бољом погодним за сложене облике и равне површине.
Окретање ЦНЦ-а постао је саставни део модерне производње, нудећи неуспоредиву тачност, ефикасност и свестраност. Од аутомобилских компоненти у прецизни делови за ваздухопловство, потражња за висококвалитетним ЦНЦ уређајима и даље расте.
УДс, комбинујемо напредни ЦНЦ претварање технологије са строгим процесима контроле квалитета како би се испоручиле компоненте које испуњавају највише индустријске стандарде. Без обзира да ли вам треба прототипови, мале серијске траке или велику продукцију, пружамо прилагођена решења која одговарају вашим тачним захтевима.
Контактирајте насДанас да сазнате више о нашим могућностима окретања ЦНЦ-а и разговарамо о томе како можемо да подржимо ваш следећи пројекат.
Већина наших понуда се испоручује у року од 24/36 сати. и обично за много краће време, у зависности од детаља пројекта.
Наш тим ће вас директно контактирати у вези са вашом ценом за ЦНЦ машинску обраду како би се уверио да сте примили и разумели све аспекте ваше понуде и да одговори на сва питања која имате о вашим опцијама.