Које су различите врсте процеса ливења под притиском?

1. ливење под притиском у хладној комори

Ливење под притиском у хладној комори се користи за метале са вишом тачком топљења као што је алуминијум и производња мањег обима. Комора за убризгавање се пуни и убризгава растопљеним металом. Комора се ослања на топлоту пуњења да би направила стабилну температуру обраде. Ово је нижи трошак за подешавање и захтева мање одржавања, али може произвести већу варијабилност како се стопа производње стабилизује, што доводи до добре температуре убризгавања на време.

2. ливење под притиском у врућој комори

Одливање у врућој комори или гушчји врат је процес који се више користи. Погоднији је за већи обим, али захтева више трошкова система и више одржавања да би се очувао добар квалитет производње. Комора за убризгавање је уроњена у растопљену купку из које се напаја, одржавајући нивое температуре пуњења на оптималном нивоу за пуњење коморе.

Које су врсте варијацијаДие ЦастингПроцес?

Различите врсте процеса ливења под притиском су:

1. Гравитационо ливење или ливење под ниским притиском: Делови мање сложености са дебљим деловима могу се ливети под ниским притиском гравитационим пуњењем (чак и ручно пуњеним), смањујући сложеност опреме и трошкове алата. Ово је најприкладније за алуминијумске делове који су кружни и симетрични.

2. Ливење под притиском: Финији и сложенији делови генерално захтевају да се пуњење угура под високим притиском, да би се у потпуности испуниле/формирале све карактеристике.

3. Вакуумско ливење под притиском: Алат се поставља изнад растопљеног резервоара и извлачи пуњење помоћу вакуума који се примењује на шупљину. Овај процес доводи до мање порозности и мање турбуленције. Делови направљени на овај начин су погодни за процесе термичке обраде, након ливења.

Који материјали се користе уДие Цастинг?

Материјали који се користе у ливењу под притиском укључују широк спектар легура. Неки примери укључују:

1. Магнезијум

Легуре магнезијума се широко користе за лаке и делове велике чврстоће. Легуре магнезијума су међу најтањим профилима у ливењу под притиском, због веома ниског вискозитета у топљењу.

2. Цинк

Цинк је веома широко ливен под притиском за многе примене ниже чврстоће. Цинк и комерцијалне легуре су главни састојак који су јефтини, лако се ливеју и довољно јаки за многе компоненте као што су кућишта, играчке итд.

3. Бакар

Бакар се не користи широко у ливењу под притиском, јер има тенденцију пуцања. Захтева високу температуру топљења, стварајући повећан топлотни удар у алату. Када је ливено под притиском, захтева пажљиво руковање и процес под високим притиском.

4. Алуминијум

Легуре алуминијума су далеко најважнији материјали у масовној производњи ливених под притиском. Они најбоље реагују на врућу комору и висок притисак — или у новије време ливење под вакуумом — и обезбеђују делове умерене до високе чврстоће и високе прецизности.

5. Легуре на бази калаја

Легуре на бази калаја намећу веома мало хабање и напрезање алата због ниског вискозитета и тачке топљења. Док се легуре са високим садржајем калаја (осим коситра) ретко користе сада, постоји потреба и постоје стручњаци који ће у томе служити.

Које су предности ливења под притиском?

Неке предности ливења под притиском су:

1. Може више пута да репродукује дизајне за изузетно сложене и замршене компоненте, са карактеристикама танких зидова.

2. Употреба сланих језгара омогућава формирање сложених унутрашњих галерија без сложености алата или компромиса у дизајну.

Која су ограничења ливења под притиском?

Нека ограничења ливења под притиском су наведена у наставку:

1. Подложни су ударним оптерећењима и осетљиви на велика оптерећења. Делови морају бити пажљиво пројектовани са овим ограничењима (и фактором безбедности, ФОС) на уму, како би се обезбедио добар радни век дела.

2. Типични трошкови алата почињу од 10.000 долара за мали део и брзо расту са величином компоненте. Уобичајени век трајања алата између главних сервиса (поновно наношење, нови лежајеви, итд.) је око 100 до 150 хиљада снимака.

3. Обојени метали се могу ливети само на нижим температурама топљења.

4. ливење под притиском може лако створити порозност у деловима када је притисак ливења низак (ливање под притиском).

5. Могућа су само ограничена поткопавања, која повећавају трошкове алата и смањују век трајања. Већина алата за ливење под притиском има за циљ отварање и затварање—све карактеристике су у линији извлачења/избацивања. Тамо где је потребно извлачење, дизајн дела мора да се савија да би се прилагодио робусности и једноставности алата.

Да ли је производ за ливење под притиском дуготрајан?

Зависи. Издржљивост делова ливених под притиском често је проблем дизајна—питање да се осигура да се својства (снаге и слабости) ливења под притиском правилно размотре. Уобичајено је да ливени делови служе деценијама када је дизајн дела правилно пропорционалан и дозвољава оптерећења и радне услове које део доживљава.

Колико су издржљиви производи за ливење под притиском?

ливени делови могу бити подложни корозији, слаба отпорност на абразију, недостатак крајње затезне чврстоће, дуктилни под ударним оптерећењима и преоптерећењима, подложни пузању и подложни ломовима. Међутим, уз добро разматрање слабости и добру употребу великих предности процеса, ливени делови могу понудити дугу услугу у апликацијама високе потражње и у суштини неограничену услугу у апликацијама са нижим напрезањем.